石英砂酸洗工艺概述（酸洗石英砂生产工艺图）

石英矿石除主要矿物石英外，还含有十几种其它硅酸盐矿物和化学性质稳定的金属矿物。石英砂颗粒经加工粉碎后，仍有单体杂质和杂质以斑点形式出现在石英砂表面或夹杂在石英砂内部。这些杂质包括氧化铁（Fe2O3）、粘土、云母和有机杂质。为了有效地降低石英砂中杂质的含量，工业上通常采用酸洗工艺对石英砂进行净化。酸洗是基于石英不溶于酸（HF除外）和其它杂质能被酸溶液溶解的特性。因此，酸洗石英砂的方法具有物理机械法和微生物法无法替代的作用和作用。通过酸洗，可以更有效地去除石英砂中的其他杂质。

1）根据石英砂的纯度和杂质，配制酸洗液，选择合适的酸洗剂。根据酸性洗剂类型的配制要求，配制适量的新鲜酸性洗剂。酸洗剂的种类分为：固体型、酸性液体型、有机酸型、强度无机酸型、强酸型、弱酸型、酸洗温度中性型（稀型）、常温型（25-30%）、低温型（35-45%）、中低温型（45-55%）、中温型（55-65℃）型，根据酸洗剂的种类加入酸洗液。

2）根据酸洗温度的要求将酸洗液加热到相应的温度，酸洗液经管道输送至酸洗反应釜，与石英砂混合。所需的酸洗溶液需要完全覆盖所有石英砂。注：根据工艺要求，添加的酸洗剂可以是新配制的新鲜酸洗剂，也可以是新鲜酸洗剂+回收酸。

3） 原石英砂与石英砂是石英石破碎的石英颗粒。一般酸洗石英砂的筛孔数为8-120目。在确定石英砂酸洗总量后，通过给料机将待酸洗的原石英砂均匀地加入酸洗容器中。

4） 石英砂与酸洗液混合后，会发生化学反应。在浸酸过程中，根据浸酸剂的性能和工艺要求，决定是保持常温还是加热。将石英砂保持在工艺要求的温度下4-24小时（具体时间根据石英砂的实际情况确定）。在浸泡过程中，石英砂表面的杂质与酸洗液反应去除，未反应的附着物逐渐脱落或分离。

5） 酸洗后，回收酸中的有效成分不会完全消耗掉，因此酸可以回收利用。酸洗反应完成后，将酸洗容器中的酸排出，再回收到专门的酸回收储存容器中储存，以便下次使用。

6） 酸液排干后，石英砂需用清水或再生水脱酸，分解的杂质和黄泥需冲洗干净。然后用中和剂（通常为氢氧化钠）将石英砂浸泡2-4小时（具体时间根据实际情况确定）。目的是完全中和石英砂中的残酸，避免干燥后发黄。中和后，用清水冲洗，直到溶液的pH值达到中性。

7） 浸出（脱盐）水和干洗石英砂含水量大。如果直接干燥，干燥效率低，能耗高。因此，有必要通过输送带将湿砂加入排水槽或脱水机中进行排水或脱水。在浸出或脱水后，石英砂含水率低于10%即可干燥。干燥后筛分颗粒度，装袋成品。